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Die gesamte Lösung aus einer Hand

Für Batteriezellgehäuse benötigen OEMs und Batteriehersteller einen Systemlieferanten wie aft automotive. Wir begleiten in der Entwicklung und etablieren passgenaue Produktionslösungen.

Das Batteriezellgehäuse ist ein zentrales und zugleich außergewöhnlich anspruchsvolles Aufgabenfeld im Automotive- Bereich: Einerseits sind enorme Stückzahlen erforderlich, andererseits gelten hohe Produktionsanforderungen - von der absoluten Dichtheit über keinerlei Verschmutzungen bis hin zu einer architekturabhängigen, individuellen Geometrie.

Folgerichtig gibt es keine Standardlösungen für die Entwicklung und Produktion von Batteriezellgehäusen - und es bedarf eines flexiblen Partners, dessen Know-how und Kompetenz für die gesamte Wegstrecke von der Entwicklung bis zur Fertigung reicht.

Systemexpertise, Innovationskraft und Tempo


Vor dem Hintergrund dieser komplexen Aufgabe begreift sich aft automotive als Teil eines größeren Ganzen: Wir sind Systemlieferant und unterstützen unsere Kunden schon zu Beginn der technischen Entwicklung der Batterie. Die daraus folgenden Produktionslösungen entstehen iterativ: Jede Entscheidung wird ganzheitlich geprüft, gegen Alternativen abgewogen und bei Bedarf immer wieder angepasst.

Gebündelte Kompetenzen für alle Anforderungen


Wir kombinieren innovative Systementwicklung mit sorgfältigem Ingenieurshandwerk, Agilität mit zuverlässigem Projektmanagement und umfassende Produktionsplanung mit sorgfältiger Qualitätssicherung. Am Ende steht eine hocheffiziente Produktion, die den Industrie-Benchmark setzt und die hohen Anforderungen erfüllt.

ANFORDERUNGEN

Anforderungen an das Batteriezellgehäuse

Bei der Entwicklung eines Batteriezellgehäuses gilt es, den funktionalen, sicherheitstechnischen und produktionsspezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eine komplexe Aufgabe, bei der vielfältige Aspekte berücksichtigt werden müssen. Hierzu gehören u.a.:

Berstverhalten:

z.B. Einhaltung des Öffnungsdrucks der Sollbruchstelle

Wärmeentwicklung:

z.B. Simulationen zur Vermeidung von Wärmeübergängen

Elektrolytbeständigkeit:

z.B. labortechnische Ermittlung von Werkstoffen

Befüllbarkeit:

z.B. einwandfreie Befüllung durch gratfreie Befüllöffnung

Dichtigkeit:

z.B. elastomere Abdichtung und passgenaue Design- und Werkstoffauswahl

Füg­ und Schweißbarkeit:

z.B. Einhaltung optimaler Schweiß- und Fügeparameter

Montierbarkeit:

z.B. Design-for-Assembly sowie Verzahnung von Engineering und technischer Entwicklung

Isolation und Leitfähigkeit:

z.B. Verhinderung der Ableitung über das Zellgehäuse

Sicherheit:

z.B. Einhaltung von Normen zu Brennbarkeit, Sauberkeit, Sicherheitsintegrität und Vermeidung thermischen Durchgehens

INTERVIEW

Drei Fragen an: Jörg Hellwig

Verantwortlich für die strategische Produktausrichtung bei aft

Herr Hellwig, was macht die Aufgabe „Batteriezellgehäuse“ so besonders?

Es gibt verschiedene Batteriekonzepte wie Cell-to-Chassis oder Cell-to-Pack, die jeweils unterschiedlich die Geometrie beeinflussen. Gleichzeitig geht es jetzt bei vielen Herstellern darum, die Industrialisierung rund um Zellgehäuse und Co. umzusetzen. Wir unterstützen bereits bei der Entwicklung des  Batteriezellgehäuses, leiten daraus funktionale Anforderungen ab und erstellen mechatronische Konzepte.  

Wie treffen Sie bei den Fertigungsverfahren die richtige Auswahl?

Jedes Verfahren wird danach beurteilt, ob es zu den Anforderungen des Systems – wie Stabilität und thermische Leitfähigkeit – passt. So validieren wir beispielsweise bei der Entwicklung des Berstventils zunächst Dichtigkeit und Öffnungsverhalten und legen darauf aufbauend Umformwerkzeuge sowie die benötigten Laserschweißanlagen aus.

Wie kommt das alles in einer ganzheitlichen Produktionslösung zusammen?

Das beinhaltet unser Versprechen als „Systemanbieter“. Wir planen und betreiben die komplette Fabrik für Batteriezellgehäusegruppen inklusive aller Fertigungsanlagen, der Qualitätssicherung und der Logistik. OEMs und Batteriehersteller bekommen die Lösung für Entwicklung, Planung und Produktion aus einer Hand.

FERTIGUNGSLINIE

Was zeichnet die Fertigungslinie am Ende aus?

Logistik

Wareneingang und -ausgang erfolgen optimiert direkt am Werk, so dass nachfolgende oder vorherige Produktionsschritte profitieren. Risiken in der Lieferversorgung werden vorzeitig erkannt.

Produktivität

Verkettete Produktionsprozesse sorgen für Agilität und Tempo – die „Cost per Piece“ stehen im Fokus. Entwicklung, Industrial Engineering und Qualitätsmanagement definieren eine optimale Prozessreihenfolge.

Prozesssicherheit

Unser Ziel ist eine „Nullfehlerproduktion“. Dazu gibt es Kameraüberwachungen, In-Line- bzw. In-Prozess-Messungen sowie regelmäßige Auditierungen.

Sauberkeit

Reinigungs- und Trocknungsprozesse stellen die hohe Bauteilsauberkeit sicher. Fertigung und Montage erfolgen unter Sauberraumbedingungen.

IoT in der gesamten Prozesswelt

aft automotive setzt bei sämtlichen Prozessen und Anlagen auf eine durchgehende Digitalisierung. Das bietet deutliche Vorteile bei Systementwicklung, Produktion und nachgelagerten Prozessen rund um das Batteriezellgehäuse.

Dabei wird jeder Teilschritt validiert und anschließend das Ganze im Rahmen eines kontinuierlichen Optimierungsprozesses immer wieder weiterentwickelt.

Datenabruf für jedes Bauteil über eindeutige IDs und QR-Codes gewährleistet
lückenlose Rückverfolgbarkeit für einzelne Komponenten und gesamte Batches
Datennutzung zur iterativen Verbesserung des gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozesses (z.B. schrittweise Anpassung von Design und Fertigung)
Analyse der Prozess- und Maschinenparameter zur ganzheitlichen Optimierung der Produktion
KI-basierte Innovationen wie Predictive Maintenance
ÜBER AFT

Drei Argumente für aft automotive

Agilität:

Wir stehen für flexible Prozesse, kurze Wege und skalierbare Lösungen.

Innovation:

Wir blicken technologie- und prozessunabhängig auf Herausforderungen.

Systemperspektive:

Wir verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz, wobei jede Systementwicklung iterativ abgesichert wird.

Sie wollen mehr rund um die individuellen Anforderungen Ihrer Batteriezellgehäuse erfahren?

Kommen Sie mit uns ins Gespräch!

Buyer’s Guide zu Batteriezellgehäusen

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Werner-von-Siemens-Str. 7
D-48268 Greven

Telefon: +49 (0)2575 97782-10
Telefax: +49 (0)2575 97782-11

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